无影固化灯

无影固化灯根据不同的使用要求可分为高压汞蒸气放电灯和低压汞蒸气放电灯两种。高压汞蒸汽放电灯，也称为紫外高压汞灯，用作非阴影固化光源。
其紫外线输出主峰为365NM，功率密度和紫外线输出强，固化时间短。灯座可用作顶部型或瓷头，通常功率为250W，400W，500W。
2.低压汞蒸汽放电灯，又称荧光低压汞灯，功率为20 / 40W，灯长度：1200L，辐照度范围：≤50w/ m2，紫外波长：290nm~400nm，其紫外荧光灯源适用于大面积无影胶粘剂固化。由于其低功率，固化时间相对较长。
紫外线会伤害皮肤和眼睛，UVA可以使皮肤变黑，松弛，皱纹; UVB可引起急性皮炎（即晒伤）栓塞，皮肤会变红，疼痛，长期接触很容易导致皮肤癌，所以在进行光固化工作时，应注意保护：（1）固化机器应有适当的屏幕设备，紫外线不易透视; （2）适当的个人防护，穿长袖衣服，布工作手套，并穿戴防紫外线。眼镜，面具，不要直视灯具。
（3）注意环境通风，防止臭氧堆积。一般情况下，您不必过于担心，因为设备制造商在设计时一般都会考虑到保护设备，只要保证操作安全即可。
无影固化灯的优点：（1）易于使用，无需混合单组分系统; （2）固化速度快，固化可在数秒至数十秒内完成，有利于自动化生产线，提高劳动生产率; 3）固化温度低，节能，常温固化，可用于不适合高温固化的材料，与热固性树脂相比，UV固化所消耗的能量可节约能量~90 [％]; （4）无污染可与低挥发性单体和低聚物一起使用，无溶剂，100 [％]固化，因此基本无空气污染，无废水污染问题; （5）优异的性能，耐磨性，耐溶剂性，抗冲击性，高强度。缺点：（1）设备投资大，但能耗低，生产效率高，可以弥补; （2）由于紫外线穿透力弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，未被紫外线照射的透光部分和死角不易固化; （3）紫外线产生臭氧并需要排气系统。
UV固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者的固化机理组分不同。通过紫外线照射激发的光引发剂产生自由基体系，产生自由基，引发单体和预聚物的聚合和交联;阳离子体系由阳离子光引发剂产生，产生强质子酸，催化加成聚合，树脂固化。
以下是自由基体系的描述：紫外光自由基固化是通过以下步骤进行的：（1）自由基光引发剂被紫外光激发产生自由基：（2）链引发：自由基引发剂的产生自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键，产生新的自由基。 （3）链增长：树脂和单体产生的自由基可以通过树脂和单体分子中的不饱和双键继续引发自由基的产生，并发生自由基链式反应。
（4）链终止：在化学反应中，由于自由基含有未掺杂的电子，因此它非常活跃，并且很容易发生自由基偶联或酸化，从而终止链式反应。作为上述反应的结果，形成聚合物化合物以将树胶转化成固体。
自从1960年在国外出版紫外光固化粘合剂以来，已经进行了大量的研究。并取得了显着成就。
目前，UV胶已成功应用于许多工业装配领域，特别是需要快速装配的高科技产业，如树脂丙烯酸酯树脂，不饱和树脂，聚酯，聚烯烃/硫醇环氧树脂，乙烯基醚树脂等。脂肪族环氧化合物如单体丙烯酸酯和乙烯基化合物，乙烯基醚（VE）引发剂自由基阳离子（超强酸）快速固化成EP：中等;适用于VE：快速后固化可忽略强氧气敏感性强，对碱无敏感，对水分无敏感，无强烈气味，价格高，价格低，固化膜高，收缩率高，附着力低，收缩率低，附着力好，LCD制造和相机等光学产品的制造。
光电信息产业中的电子元件的制造，例如制造，光盘制造（CD，VCD，DVD，DVD-R），手表制造，蜂鸣器，手机按钮的组装，电子电路板的制造以及偏振的制造部分。在日常必需品领域，例如，玻璃家具的制造，玻璃工艺品的组装，玩具，珠宝等的组装，也常用UV胶。
甚至传统工业也在使用大量的UV胶进行组装，例如磁电机的组装。获得快速，高效的生产力。