激光发生器发出的激光束聚焦在导线表面进行加热，使导线加热熔化（基底金属不熔化），润湿基底材料，填充接合间隙，并与贱金属形成焊缝（原理见图1）。
连接。
1.由于局部加热，元件不易受热损坏，热影响区很小，因此可在热敏元件附近进行焊接。
2，非接触式加热，熔化带宽，无需任何辅助工具，可在双面印刷电路板的两面进行加工。
3.重复操作稳定。
焊剂对焊接工具污染小，激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊产量高。
4.激光束易于实现分光，半透镜，镜面，棱镜，扫描镜等光学元件可用于时间和空间分割，多点同步对称焊接可以实现。
5.激光钎焊使用波长为1.06um的激光作为热源，可以通过光纤传输。
因此，它可以在难以以常规方式焊接的地方加工，并且具有良好的柔韧性。
6，良好的聚焦，轻松实现多站设备的自动化。
影响激光钎焊的焊接参数主要包括：光斑直径，激光功率，送丝速度和焊接速度。
（1）光斑直径光斑的直径对焊料的扩散有很大影响。
光斑直径太小，激光集中在焊料上，基材的加热不充分，焊料在基材上扩散时冷却得太快，焊料不易扩散;光斑直径太大，如果激光功率不足，则不能及时熔化。
如果激光功率足够，焊丝会严重烧坏母材。
对于辊对接接头，当焊点直径与焊接宽度（焊料宽度）基本相同时，焊料的扩散是足够的。
（2）激光功率导线熔化的速度取决于激光能量，即激光功率。
当激光功率不足时，焊丝熔化速度慢，扩散不充分，工作时间长，生产效率低;当激光功率过大时，焊丝熔化速度快，如果焊丝送丝速度跟不上，焊缝展会间歇性。
最大激光功率受设备限制。
激光功率的调节主要基于其与焊接速度和送丝速度的匹配。
（3）焊接速度和送丝速度焊接速度决定了工作时间的长短和生产效率。
因此，应根据设备可提供的激光功率选择合适的焊接速度，以提高生产效率。
通常，焊接速度越快，生产效率越高，但对于圆弧焊或半径小的过渡焊，由过快的焊接速度产生的离心力将阻碍熔融焊料的扩散并使焊接过程不稳定。
。
在选择焊接速度（最大值由机器人的性能确定）之后，根据焊接填充量匹配合适的送丝速度。
如果送丝速度太快，焊料会堆积在焊缝表面，这会影响外观质量。
如果送丝速度太慢，则焊缝表面会凹陷。
填充太少会影响焊缝的焊接强度。
当然，调整送丝速度还需要考虑激光功率的大小。
1.具有合适的熔点2.具有良好的润湿性。
3.成分稳定均匀。
它可以确保与基体金属的扩散形成牢固的结合。
5.适应激光热源性能和工艺要求。
6.符合产品的技术性能，如抗疲劳和导电性7.经济实惠