国家明星光电分析迷你LED专利

国家之星光电的MiniLED专利，通过在光学设计中减小背光模块结构的厚度，而又不增加发光点阵列的密度，可以满足MiniLED背光的小OD值的要求。作为NationStar光电的重要发展部门之一，MiniLED已增加了对MiniLED相关技术的投资。
NationStar Optoelectronics已成功实现了低OD值（OD值是指漫射器下表面与电路板表面之间的距离）和MiniLED背光模块结构，而没有增加发光点的阵列密度。目前，MiniLED电路板上的发光点阵列是由一个或多个可以发出背光的LED器件组成的，扩散器是用来扩散背光的。
为了优化扩散效果，在现有技术方案中，发光点阵列采用两种处理方法。第一种采用器件+光学透镜的形式，即在器件阵列的每个器件上焊接一个透镜，但是这种方案很难获得较小的OD值。
第二是丢弃光学透镜，并密集地布置带有透镜的LED​​器件阵列，从而尽管可以实现较小的OD值，但是LED器件的数量非常高，这带来了诸如成本高和芯片键合效率低的问题。 。
。为此，National Star Optoelectronics申请了一项名为“背光模块结构和显示器”的发明专利。
（申请号：201920601692.3）于2019年4月28日。申请人为佛山国星光电有限公司。
图1背光模块的结构示意图图1为背光模块的结构示意图。它包括电路板100，发光点阵列200和扩散器400。
发光点阵列200布置在电路板100上，并且扩散器400布置在发光点阵列200的上方。发光点阵列200的单位发光点为：LED芯片封装有一体形成的光学透镜封装层，以均匀地发光。
光学透镜包装层包括底层310和顶层320。顶层320是起伏的，并且通过在切线和/或相交图像中放置多个透镜单元321而形成。
相邻透镜单元321之间的相切/相交约束很小。每个透镜单元321对应于每个单元发光点，在顶部的中心处设置凹部322，并且该单元发光点位于凹部322的正下方。
在本发明中，光学透镜封装层通过模顶工艺将胶水封装成一体，直接形成在发光点阵列200上，实现了一次配光，非常方便。具体方法是提供一种模具，使得模具的上腔一对一地对应于发光点阵列200中的单位发光点，并通过以下方式在每个单位发光点上形成胶水：注塑成型以获得光学镜片包装层。
模具顶部包装过程中使用的胶水材料，如果选择的邵氏硬度过高的包装胶水，在实际包装中会出现胶水开裂的问题。背光模块结构在整个发光点阵列200上创造性地执行光学封装设计。
每个单元发光点通过光学透镜封装层连接成整体。与依靠独立LED器件+透镜的现有解决方案相比，该技术解决方案可以在光学设计上做得更薄，并且无需额外的发光点阵列200。
在高密度的前提下，可以满足MiniLED背光的要求。 OD值小。
简而言之，国星光电的MiniLED专利，通过在光学设计中减小背光模块结构的厚度，而又不增加发光点阵列的密度，满足了MiniLED背光源的小OD值的要求。 。
NationStar Optoelectronics是中国最大的LED制造商之一，也是全球LED封装行业的领先公司之一。它始终坚持自主创新，并努力掌握核心技术。
未来，国安光电将始终坚持创新驱动的发展战略，加强和优化LED封装的主营业务，努力成为世界一流的LED封装技术创新的领导者！关于Guardian深圳市Guardian知识产权服务有限公司由知识产权专家，律师和专利代理人组成，他们曾在华为和世界五百强企业中工作过，