亮度无法赶上AC LED芯片工厂并切换到HV LED

交流发光二极管（AC LED）芯片制造商已经增加了高压（HV）LED芯片开发的比例。

由于交流LED技术难以突破，因此亮度较慢，无法赶上传统的直流（DC）LED。

因此，AC LED供应商竞相增加具有发光效率和散热优势的HV LED布局，以弥补AC LED产品线。

收入损失。

富华电子LED业务部高级经理陈冬亮表示，面对DC LED的发光效率和价格攻势，AC LED供应链制造商已转向增加HV LED和DC LED的布局。

富华电子LED事业部高级经理陈东亮表示，现阶段AC LED的亮度仍比DC LED低60-70％，价格仍高于DC LED。

因此，Epistar，首尔半导体，三星电子（Samsung Electronics（Samsung）和其他AC LED芯片制造商）也改变了其产品策略，转而采用HV LED，以便抓住更大的常规照明业务机会。

几天前，AC LED芯片和封装制造商首尔半导体公司开发了一种AC LED模块Acrich2，通过多达16个带有整流器的HV LED，其发光效率为每瓦100流明。

-cell）技术，将功率因数（PF）提高到0.99，与上一代产品相比，可节省50％的功耗。

陈冬亮指出，由于AC LED的发光效率难以满足照明市场的需求，过去，蜡烛灯和小灯泡的应用得到了积极的发展。

但是，价格高于DC LED。

因此，很难发展抱负。

有鉴于此，首尔半导体正在尝试使用配备有整流器的HV LED来构建AC LED模块，并积极抢占一般照明市场的份额。

但是，HV LED芯片制造商（例如Epistar，首尔半导体和三星）使用的核心技术是不同的。

因此，已开发的HC LED架构差异很大，发光效率也差异很大。

目前，Epistar的HV LED的发光效率已达到每瓦150流明；至于首尔半导体和三星的发光效率，其发光效率低于每瓦100流明。

陈冬亮认为，提高亮度和降低价格是HV LED扩展的重中之重。

以首尔半导体的内置HV LED和标称的8瓦600流明AC LED模块为例。

总体模块价格超过3美元；但是，Nichia的DC LED价格约为每瓦新台币8元。

在转换方面，八个DC LED模块的价格仅为3美元左右。

显然，HV LED的成本仍有降低的空间。

受到DC LED发光效率的快速提高和价格的急剧下降的影响，不仅AC LED的上游外延和芯片制造商，而且包装和照明公司也受到影响。

陈冬亮提到，自2011年以来，富华电子已从一家AC LED包装工厂涉足下游照明系统，以扩大其产品销售渠道。

然而，受日本经济低迷的影响，AC LED封装的月度出货量已从顶部升至三。

十万个下降到十万个，因此富华电子也开始部署DC LED。

如今，较大的订单主要是DC LED，主要提供给母公司大同的照明产品。