摘要随着激光和自动化设备领域的不断积累，海森激光已经完成了人才和团队建设，专利和技术积累，产品市场份额，主要客户储备，快速交付和服务响应，区域布局等工作。方面。全球正在展开新一轮的动力电池容量扩展，这将带来巨大的增长“股息”。到中国锂电池产业链中的领先企业。作为国内领先的激光器自动化设备集成解决方案提供商，今年9月，Hymson Laser正式进入科技创新委员会。通过在激光和自动化设备领域的不断积累，海森激光已经完成了人才和团队的创建，专利和技术积累，产品市场份额，主要客户储备，快速交付和服务响应以及区域布局的创建。建设竞争力。同时，作为中国锂电池行业的强国，海姆斯开始走向全球舞台。 12月16日至18日，[李远衡总称] 2020年锂电池及锂离子电池高级工程师。电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店隆重开幕。近1000名企业高管聚集在动力电池产业链中，谈论未来十年。该行业的新蓝图。 18日上午，[Hymes Laser Title]的新应用和新电池特别会议Hymson Laser副总经理Li Xin发表了主题演讲，主题为“激光+自动化赋能动力电池制造”。 Hymson Laser具有用于激光和自动化的核心技术。核心自动化技术包括机械设计，智能控制，视觉系统和精密设备。核心激光技术包括激光切割，激光焊接，表面处理和激光打标。 Hymson锂电池的四个智能制造解决方案包括激光生产，方形铝壳装配线，电池单元干燥装配线和模块组装装配线。李欣介绍，激光在锂电池领域的应用主要包括焊接，切割和透明度。在焊接领域，Hymson激光的创新应用技术包括绿光焊接，不锈钢外壳焊接，环形点焊，凸焊和清洁。 。在绿色激光器领域，绿色波长可以被铜材料很好地吸收：在室温下，红外激光器对铜的吸收率仅为5％，而绿色激光器的吸收率可以达到40％，高于红外线的。 8次。高吸收率表示激光器的高利用率。使用绿色激光时，6000w红外焊接铜的穿透深度仅为2000w或更低；高吸收率确保了焊接过程的高稳定性：绿色激光焊接铜几乎没有飞溅，并且焊接稳定性极佳。因此，Green Light在焊接铜时具有明显的优势。在钢壳焊接中，减小壳的厚度是提高电池能量密度的有效途径之一。钢壳可用于实现约0.1mm的壁厚，仅为铝壳厚度的25％。因此，钢壳焊接技术的发展具有广阔的应用前景。 Hymson开发了钢壳密封焊接和密封钉焊接技术。 0.1mm厚钢壳的焊缝张力可达到30N / mm。焊接效果稳定，焊接质量可靠。它可以随时用于制造新的钢壳电池。 。在环形点激光器的应用中，环形点激光器是近年来出现的新型光纤激光器。其斑点形状包括具有较大能量密度的内环和具有较小能量密度的外环。光束图案与内圈和外圈相结合，可以扩大激光深熔焊接中的键孔，抑制焊接飞溅和气孔，并改善焊缝的外观和焊缝的稳定性。在对接片进行激光焊接的应用中，在常规的制造过程中，多层接片通过超声波进行预焊接后，需要通过超声最终焊接将其连接到转接板和顶盖。超声波焊接是接触焊接，这限制了转接板的结构简化并使电池制造过程复杂化。因此，设备制造商正在寻找新的焊接工艺来代替超声波最终焊接。 Hymus率先实现了极耳激光焊接难度方面的突破。与之相比